Fiind o pompă chimică centrifugă concepută pentru medii corozive, designul structural și selecția materialului pompei chimice IHF căptușite cu fluor reflectă ambele atenție deosebită acordată rezistenței la coroziune. Corpul pompei adoptă designul carcasei metalice căptușite cu fluoroplastic, care nu numai că asigură rezistența mecanică și rezistența la presiune a corpului pompei, dar realizează și izolarea perfectă a mediilor corozive prin căptușeala fluoroplastică. Componentele cheie de trecere, cum ar fi rotoarele și capacele pompelor, adoptă un proces de fabricație mai complex - inserțiile metalice sunt învelite cu fluoroplastice și sinterizate și presate în întregime.
Proces de fabricare a componentelor în flux: inserțiile metalice sunt învelite cu fluoroplastice și sinterizate și presate în întregime
1. Proiectarea și pregătirea inserțiilor metalice
În procesul de fabricație a pompelor chimice IHF căptușite cu fluor, inserțiile metalice sunt utilizate ca schelet al componentelor cu flux, iar proiectarea și pregătirea lor sunt cruciale. Inserțiile metalice sunt de obicei realizate din materiale aliaje de înaltă rezistență, rezistente la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de titan etc. Aceste materiale nu numai că au proprietăți mecanice excelente, dar mențin și o bună stabilitate în mediile corozive.
Proiectarea inserțiilor metalice trebuie să ia în considerare pe deplin condițiile de funcționare ale pompei și caracteristicile mediului. De exemplu, inserția metalică a rotorului trebuie proiectată cu o formă rezonabilă a lamei și un canal de curgere pentru a asigura curgerea lină a fluidului în pompă; inserția metalică a capacului pompei trebuie proiectată cu o structură de etanșare rezonabilă pentru a preveni scurgerile medii.
2. Selectarea și prelucrarea materialelor fluoroplastice
Fluoroplastice, ca material principal al pieselor de curgere ale Pompe chimice IHF căptușite cu fluor , au rezistență excelentă la coroziune, rezistență la temperaturi ridicate și proprietăți mecanice bune. La fabricarea pompelor chimice IHF căptușite cu fluor, fluoroplasticele utilizate în mod obișnuit includ politetrafluoretilena (PTFE), poliperfluoretilen propilena (F46) etc.
Prelucrarea fluoroplasticelor necesită un control strict al parametrilor precum temperatura, presiunea și timpul pentru a asigura stabilitatea și consistența performanței sale. La fabricarea pompelor chimice IHF căptușite cu fluor, fluoroplastele sunt de obicei prelucrate prin turnare prin compresie sau turnare prin injecție. Aceste procese pot asigura distribuția uniformă și potrivirea strânsă a fluoroplasticelor pe suprafața inserțiilor metalice.
3. Sinterizare integrală și turnare prin presare
Sinterizarea integrală și turnarea prin presare este un pas cheie în fabricarea pompelor chimice IHF căptușite cu fluor. În această etapă, inserția metalică este plasată în matriță și apoi topitura fluoroplastică este injectată. În condiții de temperatură ridicată și presiune înaltă, topitura fluoroplastică curge pe suprafața inserției metalice și umple porii minusculi de pe suprafața sa pentru a forma un strat dens de fluoroplastic. Ulterior, întreaga matriță este trimisă la cuptorul de sinterizare pentru sinterizarea la temperatură înaltă.
În timpul procesului de sinterizare, are loc o reacție chimică între fluoroplastic și inserția metalică pentru a forma un strat de legare puternic. Acest strat de lipire nu numai că îmbunătățește forța de legătură dintre fluoroplastic și inserția metalică, dar îmbunătățește și rezistența mecanică generală a pieselor care curg. În același timp, sinterizarea la temperatură înaltă poate elimina, de asemenea, stresul rezidual din interiorul fluoroplasticului și poate îmbunătăți stabilitatea dimensională și rezistența la coroziune.
4. Garanția acurateței dimensionale și a rezistenței la coroziune
Prin procesul integral de sinterizare și turnare prin presare, piesele cheie de trecere, cum ar fi rotorul și capacul pompei, ale pompei chimice IHF căptușite cu fluor nu numai că au o rezistență mecanică excelentă, dar au și dimensiuni de înaltă precizie și o rezistență excelentă la coroziune. Acest proces asigură că piesele cu flux continuu pot menține o stare de funcționare stabilă și o durată de viață lungă într-un mediu mediu complex și schimbător.
În ceea ce privește precizia dimensională, procesul integral de sinterizare și turnare prin presare poate asigura că acuratețea dimensională a pieselor de curgere îndeplinește cerințele de proiectare. Această precizie nu numai că asigură stabilitatea și fiabilitatea pompei în timpul funcționării, dar reduce și rata de eșec cauzată de abaterea dimensională.
În ceea ce privește rezistența la coroziune, performanța excelentă a fluoroplasticelor permite pieselor de curgere ale pompelor chimice căptușite cu fluor IHF să mențină o stare de funcționare stabilă în medii corozive, cum ar fi acizii puternici, alcalii puternici și solvenții organici. Această performanță nu numai că îmbunătățește durata de viață a pompei, dar reduce și costul de întreținere cauzat de coroziunea medie.
Pompele chimice IHF căptușite cu fluor au fost utilizate pe scară largă în industria chimică datorită procesului lor unic de fabricație și performanței excelente. Fie că transportă medii corozive, cum ar fi acizi puternici și alcaline puternice, fie că se confruntă cu condiții dure de lucru, cum ar fi temperaturi ridicate și presiune înaltă, pompele chimice IHF căptușite cu fluor pot funcționa bine.
În producția chimică, pompele chimice IHF căptușite cu fluor pot fi utilizate pentru a transporta diverse medii corozive, cum ar fi acid sulfuric, acid clorhidric, acid fluorhidric etc. Rezistența sa excelentă la coroziune și starea de funcționare stabilă îl fac să joace un rol de neînlocuit în producția chimică.
Pompele chimice IHF căptușite cu fluor au, de asemenea, avantajele unei structuri simple, întreținere convenabilă și funcționare stabilă. Aceste avantaje îl fac să aibă perspective largi de aplicare și competitivitate pe piață în industria chimică.
Acasă
